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涂料常用颜料化学成分及常见问题解读

颜料是涂料生产和使用中非常重要的组成部分,颜料的种类和色彩根据其化学结构可以表现出不同的物理特性。


1、白色颜料


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钛白粉(钛白)TiO2、氧化锌(锌白)ZnO、立德粉(锌钡白)ZnS·BaSO4、硫化锌ZnS、锑白Sb2O3

根据晶型不同,钛白粉分为金红石型和锐钛型。金红石型钛白粉稳定性好,在涂料工业上大量应用。锐钛型易粉化,主要用于造纸和化纤。


2、红色颜料


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镉红nCdS·CdSe、铁红Fe2O3、甲苯胺红(颜料猩红)


3、黄色颜料


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镉黄CdS·BaSO4、铁黄Fe2O3·H2O、铅铬黄xPbCrO4·yPbSO4

耐光黄G(汉沙黄G)、联苯胺黄


4、绿色颜料


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氧化铬绿Cr2O3、铬绿PbCrO4·xPbSO4·yFeNH4[(CN)6]


5、蓝色颜料


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铁蓝KxFy[F(CN)6]x·nH2O、群青(NH4)xFey[Fe(CN)6]z·nH2O、酞菁蓝NaxAlySizOiSj


6、黑色颜料


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炭黑、氧化铁黑(FeO)x·(Fe2O3)y


7、金属颜料


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铝粉Al、锌粉Zn、金粉CuxZny


8、体制颜料


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碳酸钙CaCO3、硫酸钡BaSO4、滑石粉3MgO·4SiO2·H2O、高岭土Al2O3·2SiO2·2H2O、硅灰石CaSiO3、云母粉K2O·3Al2O3·6SiO2·2H2O


涂料的主要功能是保护和装饰,干膜中的成分是主要成膜物质和颜料,漆膜的功能也是通过这些来实现的。


主要成膜物质和颜料在干膜中占有的体积之比对漆膜性能有重要的影响。在干膜中颜料所占的体积百分比称为颜料的体积浓度,用PVC(pigment volumeconcentration)表示。


PVC=颜料体积/漆膜总体积


当PVC增加到某一点时,高分子树脂恰好填满颜料紧密堆积所形成的空隙。当颜料吸附树脂,并且恰好在颜料紧密堆积的空隙间也充满树脂时,此时的PVC称为临界PVC,用CPVC表示。


那么涂料在使用过程中会出现哪些常见问题,又该如何解决呢?


1、固化不好

设备(灯)使用时间长,照度不足或车速太快。产品储存时间长或引发剂失效溶剂添加量过大或溶剂沸点高更换紫外灯管、或者适量的减慢车速,使设备在额定条件下运行。产品应在保质期内使用,若超出保质期,应交生产方进行处理。产品不宜加入溶剂,若有必要情况,应在生产方技术人员的指导下进行。


2、产品有凝胶点

储存不当生产环境紫外线防护不足。产品应避光保存,严禁在紫外光灯下暴露,在日光下曝晒。


3、涂布的产品表面有滚痕(桔皮)

生产环境温度过低或选择产品粘度大设备涂布辊间隙过大适当的改进工艺,进行升温处理或与生产方联系改用适当粘度的产品。调节辊距,使其达到适当的距离。


4、产品表面有气泡

系统不稳定有漏气现象加入过多低沸点溶剂在生产前应对系统进行检查,保证加料系统的密闭性。产品不宜加入溶剂,若有必要情况,应在生产方技术人员的指导下进行。


5、产品表面有灰尘

生产设备除尘不好。产品被污染。生产时,应保持加料系统、涂布辊和干燥设备的清洁。各产品间严格禁止混用。


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6、漆膜表面脱涂

基材表面被污染。选用的产品不恰当。应保证生产用基材的清洁干燥、必要时应进行除油、除尘。UV固化产品有很强的专一性,根据生产的需要正确的选择使用。


7、漆膜附着力差

紫外灯照射强度不够导致固化不充分。基材表面被污染。稀释剂选择不当。选用产品不正确。对紫外灯进行照度检测,若比定额明显降低或严重的不稳定,应及时更换灯管。应保证生产用基材的清洁干燥、必要时应进行除油、除尘。产品不宜加入溶剂,若有必要情况,应在生产方技术人员的指导下进行。UV固化产品有很强的专一性,根据生产的需要正确的选择使用。


8、漆膜的光泽度有偏差

紫外灯照射强度和车速有偏差。稀释剂选择不恰当。对车速和灯具进行调节,让设备在额定的条件下运行,以保证产品的质量。产品不宜加入溶剂,若有必要情况,应在生产方技术人员的指导下进行。


9、产品表面粘或有油状物析出

紫外灯照射强度不够导致固化不充分。稀释剂选择不当。对紫外灯进行照度检测,若比定额明显降低或严重的不稳定,应及时更换灯管。产品不宜加入溶剂,若有必要情况,应在生产方技术人员的指导下进行。


10、色漆附着力差或出现皱褶现象

设备(灯)使用时间长,照度不足或车速太快。产品储存时间长或引发剂失效。溶剂添加量过大或溶剂沸点高。更换紫外灯管、或者适量的减慢车速,使设备在额定条件下运行。产品应在保质期内使用,若超出保质期,应交生产方进行处理。产品不宜加入溶剂,若有必要情况,应在生产方技术人员的指导下进行。


文章来源:网络

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